Automobil

Techniker im Automobilbereich treiben die Entwicklung voran und fordern ZAGO für Optimierung, Ausfallsicherheit und Langlebigkeit

Für viele Automobildesigner und -Techniker war der Druck, neue Wege zu gehen, noch nie so groß, und der Bedarf an flexiblen, belastbaren und zuverlässigen Geräten und Teilen, die schnell und fehlerfrei hergestellt werden können, ist von größter Bedeutung.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wenden sich Techniker und OEMs zunehmend an ZAGO wegen seiner ausgereiften, sauberen selbstdichtenden Befestigungselemente und Komponenten, die speziell für den Schutz der wertvollsten und teuersten Komponenten eines Fahrzeugs angefertigt werden. Die Dichtungslösungen von ZAGO sind auf die Effizienz von Fahrzeugen ausgelegt und optimieren sowie verlängern die Lebensdauer von Batterien, Motoren und Antriebssträngen und senken gleichzeitig die Betriebs- und Wartungskosten. ZAGO kann PPAPs und Erstmusterprüfberichte bereitstellen, die notwendig sind, um die anspruchsvollsten Automobilhersteller zufriedenzustellen.

Auslaufsicher; Temperatur-, wasser- und staub-/schmutzbeständig

Die selbstdichtenden High-Tech-Befestigungselemente von ZAGO verfügen über eine Nut unter dem Kopf des Befestigungselements oder auf der Vorderseite der Mutter, die in Kombination mit einem O-Ring und beim Anziehen eine auslaufsichere Abdichtung gegen das Eindringen und Austreten von Flüssigkeiten und Gasen, einschließlich Kraftstoff und Erdöl bildet.

Kurzinformation

Wussten Sie, dass ZAGO:

• High-Tech-Verbindungselemente wiederverwendbar sind, manipulationssicher und dass sie aus korrosionsbeständigen Metallen wie Edelstahl und Stahllegierungen, Titan, Messing und Monel bestehen.
• O-Ringe aus Silikon, Fluorsilikon, Viton, Neopren, Buna, Teflon und EPDM anbietet.
• ZAGO ist seit über 25 Jahren in der Automobilindustrie tätig.
• Muster normalerweise innerhalb von zwei Tagen bereitstellen und versenden kann.
• Eine Ausschusssrate von nahezu Null hat.
• Dichtungslösungen und Komponenten umweltfreundlich sind und in den USA in einer nachhaltigen Fertigung hergestellt werden, die mit Solarenergie betrieben wird.
• Ein nach ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen ist, das qualifiziert ist, die höchsten Anforderungen von Ingenieuren und OEMs zu erfüllen und dabei verifizierte Standards und Verfahren für die Produktqualität anwendet.
• Tausende von Ingenieuren und OEMs weltweit bedient.
• Zu den Kunden Ferrari, Caterpillar, Punch Powertrain, Apple, GE, Raytheon, Teledyne Marine, HP, Bose, L3 Communications und U.S. Army zählen.

ZAGO erfüllt die folgenden Zertifizierungen und Standards:

Geräteanwendungen

• Motor, Antriebseinheiten (Bodenfahrzeuge / Marine)
• Lithiumbatterien – Elektro-/Hybridautos, LKWs, Diesel-/Elektrolokomotiven
• Ladestationen und Gehäuse für Elektrofahrzeuge im Außen- und Innenbereich
• Sensoren und 3D-Kameras
• LiDAR-Technologiesysteme / Navigationssysteme
• E-Fahrzeuge ( z. B. Fahrräder, Roller)
• Antriebsstränge
• Getriebebaugruppe
• Stoßdämpfer
• Elektronische Armaturenbretter (z. B. Einsatzfahrzeuge)